Dlaczego kwestia zapewnienia bezpieczeństwa maszyn stała się znacznie łatwiejsza dla konstruktorów?

Zapewnienie bezpieczeństwa maszyn jest jednym z podstawowych obowiązków konstruktora maszyn.

W rzeczywistości, w większości regionów geograficznych, to konstruktor maszyn ponosi odpowiedzialność w przypadku awarii systemów bezpieczeństwa. Bezpieczeństwo maszyn jest krytyczne w oczach końcowych użytkowników przemysłowych, rządowych organów regulacyjnych i samych konstruktorów maszyn, którzy polegają na solidnej reputacji w zakresie bezpieczeństwa, aby skutecznie konkurować na rynku. Czujność i dbałość o szczegóły w dziedzinie bezpieczeństwa maszyn stanowi kluczowy czynnik sukcesu dla producentów maszyn, którzy chcą zachować i rozwijać swoją działalność.

Chociaż bezpieczeństwo ma kluczowe znaczenie dla wielu producentów OEM, proces budowania funkcji bezpieczeństwa w maszynach może być złożony, kosztowny i żmudny. Dlatego producenci urządzeń i modułów bezpieczeństwa maszyn, tacy jak Schneider Electric, muszą projektować rozwiązania, które upraszczają zadania OEM związane z budową funkcji bezpieczeństwa.

Kompleksowe rozwiązania bezpieczeństwa zapewniają konstruktorom maszyn skoordynowane urządzenia wejściowe (takie jak wyłączniki awaryjne lub kurtyny świetlne), urządzenia przetwarzające (takie jak moduły Schneider Electric Preventa XPSU nowej generacji) oraz urządzenia wyjściowe (takie jak styczniki, napędy o zmiennej prędkości lub serwonapędy). Razem, te trzy elementy łańcucha bezpieczeństwa można traktować jako jedną funkcję bezpieczeństwa w obrębie danej maszyny.

Podjęcie wyzwania związanego z surowymi regulacjami prawnymi

Najważniejsze normy przemysłowe związane z bezpieczeństwem maszyn są zazwyczaj aktualizowane i odświeżane co 5-6 lat. Z każdym nowym zestawem norm, wymagania dotyczące bezpieczeństwa zarówno producentów OEM, jak i końcowych użytkowników przemysłowych rosną i stają się coraz bardziej złożone do wdrożenia.

Europa tradycyjnie jest liderem w dziedzinie bezpieczeństwa maszyn, a obecnie europejskie dyrektywy dotyczące bezpieczeństwa (z pewnymi modyfikacjami) zaczynają być egzekwowane w kluczowych krajach, takich jak Chiny i Brazylia. W skali globalnej tendencja zmierza w kierunku opracowania bardziej rygorystycznych norm bezpieczeństwa i bardziej stanowczego ich egzekwowania.

Ci, którzy nie przestrzegają ściśle norm, narażeni są na wysokie ryzyko w razie awarii. W takich przypadkach władze badają i ustalają zgodność maszyny. Jeżeli konstruktor maszyny zostanie uznany za winnego zaniedbania, można nałożyć kary pieniężne i negatywnie wpłynąć na reputację konstruktora maszyny.

Ważnym aspektem zgodności z przepisami jest przeprowadzenie właściwej oceny ryzyka w zakresie bezpieczeństwa. Oceny te są przeprowadzane przez zespół wykwalifikowanych osób. W wielu przypadkach konstruktorzy maszyn korzystają z usług konsultanta w celu przeprowadzenia oceny. Maszyny, które znajdują się na liście maszyn niebezpiecznych, muszą być certyfikowane przez uznaną i autoryzowaną jednostkę (np. Technical Inspection Association w Niemczech lub UL w Stanach Zjednoczonych).

Jak urządzenia zabezpieczające Schneider Electric upraszczają wyzwania związane z bezpieczeństwem maszyn OEM?

W odpowiedzi na te wymagające środowiska bezpieczeństwa maszyn OEM, Schneider Electric wprowadził nową generację jednofunkcyjnych modułów bezpieczeństwa do stosowania zarówno w maszynach zoptymalizowanych jak i wydajnych (ale rzadko w maszynach o wysokiej wydajności). Znane jako uniwersalna linia produktów Preventa XPSU, urządzenia te wspierają implementacje bezpieczeństwa konstruktorów maszyn na cztery ważne sposoby: umożliwiają szybszą certyfikację, ułatwiają rozruch, zapewniają doskonałą diagnostykę oraz ułatwiają zarządzanie częściami zamiennymi.

• Certyfikacja – Schneider Electric jest pierwszą firmą, która stworzyła certyfikowane rozwiązania w zakresie łańcuchów bezpieczeństwa. W uniwersalnym programie Preventa XPSU znajduje się 15 modeli, które kwalifikują się jako wstępnie certyfikowane dokumenty dotyczące łańcucha bezpieczeństwa. Ponieważ dokumenty te są już certyfikowane, szybko przechodzą one przez ocenę ryzyka i dostarczają potrzebną dokumentację, aby producenci oryginalnego sprzętu nie musieli poświęcać cennego czasu na tworzenie i gromadzenie potrzebnych informacji technicznych.
• Uruchomienie – Ponieważ nowa generacja bezpiecznych urządzeń przetwarzających jest bardziej inteligentna i jest w stanie monitorować podłączone urządzenia wejściowe i wyjściowe, uruchomienie maszyny jest szybsze i łatwiejsze. Moduł rozpoznaje, czy np. konfiguracja i podłączone urządzenie wejściowe nie pasują do siebie. W rezultacie, dokładne wskazania i rekonfiguracja korekcyjna mogą być wykonane znacznie szybciej.
• Diagnostyka – Tradycyjne urządzenia modułów bezpieczeństwa są w stanie dostarczyć tylko bardzo ograniczoną ilość informacji diagnostycznych. Przykładowo , informują one, że styczniki bezpieczeństwa są otwarte, ale nie wyjaśniają dlaczego. Wymagają również bardzo drogiego połączenia magistrali fieldbus. Teraz, poprzez jedno połączenie przewodowe do standardowego wejścia sterownika PLC, moduły bezpieczeństwa Preventa XPSU mogą przekazywać operatorowi do 43 komunikatów diagnostycznych. Przykładem nowego komunikatu w sytuacji ręcznego startu jest "moduł czeka na naciśnięcie przycisku start". Albo, w przypadku przykładu wyjścia z opóźnieniem czasowym, gdy wciśnięty jest przycisk zatrzymania elektronicznego, moduł wyłącza natychmiastowo normalnie otwarte styki i informuje operatora maszyny, że wyjścia z opóźnieniem czasowym są nadal zamknięte. Komunikaty diagnostyczne wskazują również, czy występują problemy w obwodach sprzężenia zwrotnego na wejściu lub wyjściu. Żaden inny producent nie zapewnia takiego poziomu szczegółowości poprzez pojedyncze połączenie przewodowe.
• Zarządzanie częściami zamiennymi i kontrola wyposażenia – Wprowadzając na rynek nową linię uniwersalnych urządzeń Preventa XPSU, Schneider Electric zredukował jednocześnie liczbę referencji z 64 do 28 i zapewnił szerszy zakres napięcia dla wszystkich referencji. Ponadto, w nowych urządzeniach, warianty zacisków zostały zharmonizowane z wymiennymi zaciskami śrubowymi i sprężynowymi. Dwie opcje napięcia obejmują zarówno napięcie 24 V AC/DC, jak i zakres od 48 do 240 V AC/DC. Mniejsza liczba referencji ułatwia producentom OEM zamawianie części. Ponadto wymagana będzie mniejsza liczba pozycji magazynowych, co obniży koszty magazynowe przy jednoczesnym przyspieszeniu dostaw części zamiennych i serwisu.

Nowoczesne urządzenia bezpieczeństwa maszyn są tylko jednym z wielu sposobów, w jaki Schneider Electric może pomóc producentom OEM w projektowaniu, instalacji, uruchamianiu i wydajności pracy ich maszyn.

Aby lepiej zrozumieć, w jaki sposób nowe urządzenia wejściowe, przetwarzające i wyjściowe łańcucha bezpieczeństwa mogą poprawić produktywność konstruktorów maszyn i zwiększyć poczucie bezpieczeństwa, odwiedź stronę Schneider.